机械视觉在工业领域中饰演着“人眼”的角色，依附其高感知效率、高准确度、少人工等特点，逐渐成为工业智能化转型的焦点功效。越来越多的智能工厂建设需求发动了机械视觉的生长，特殊在3C领域中，对领先的机械视觉解决计划需求越来越高。
当下，3C行业需要的解决计划：
更高效的图像处置惩罚剖析、逻辑控制、运动控制 ；
工控机与控制器之间准确的数据交互 ；
可支持越来越重大的运动控制 ；
高速接口和高算力支持 ；
定制化开发与支持 ；
只管镌汰工程师的代码开发量 ；
降低装备管理操作的职员投入……
在智能制造时代，机械视觉在智能产线的检测、丈量、定位、识别环节中的精度、速率、可靠性等方面均迫切需要普遍应用。尊龙凯时科技以为，基于自主可控的Intewell操作系统和MaVIEW工业软件的边沿通用控制器NewPre集成视觉剖析+运动控制+PLC控制+HMI的解决计划，将是智能产线建设的基础，而机械视觉剖析是产线智能化升级的焦点�？�。
立异能力→解决计划
尊龙凯时科技视控一体化解决计划将边沿盘算、机械视觉、人工智能、实时控制在边沿侧集成，实现现场实时控制与机械视觉之间的信息快速交互，助力工厂控制智能化。该计划适用于工业情形下的剖析+控制场景，通过此计划可实现机械视觉与工业控制的深度融合。
以往通例方法是工控机+运动控制板卡团结，将差别功效的自力系统举行集成，可是这样的计划保存一定的弱点，例如，各自力系统的数据互通效率低下，同步控制效果差，开发时间长，集成难度大。而尊龙凯时科技的视觉+控制+HMI一体化解决计划能够将PLC软件化，将机械视觉剖析应用与实时控制之间通过Intewell操作系统的虚拟软总线举行数据交互，具备数据同步快，开发时间短，集成易维护等优点，例如：视觉定位出来的物体空间坐标位置点，通过虚拟软总线以变量形式发送给实时控制应用，虚拟化PLC就可以快速执行控制行动，所有数据都是在边沿控制器内部完成的，并且比以往的分立式系统镌汰了空间占用，降低了运维难度。
通例方法与一体化控制比照
尊龙凯时科技视控一体化解决计划在3C行业的应用
案例一：3C行业某视觉检测装备的集成商
用户需求：
· 1个机台仅设置1个操作屏幕，包括HMI与视觉剖析 ；
· 所有的开发事情，包括视觉、控制、HMI由一名软件工程师完成，由于软件工程师习惯接纳C++等高级语言，以是编程系统是统一的，开发历程不需要专门的控制工程IDE软件。
计划亮点：
· 基于NewPre软件界说运动控制器，预装 Intewell 操作系统，一台装备上同时隔离运行 Windows 情形以及实时系统情形 ；
· 提供NewPreMotion软件包，将常用运动控制算法举行 C++ 封装，支持集成商软件工程师可接纳熟悉的开发平台如 Visual Studio 来做控制系统的整体开发 ；
· NewPreMotion支持1ms控制周期，支持64轴。
为用户提供的价值：
· 用户无需特殊购置硬件轴卡，降低采购本钱5% ；
· 镌汰职员投入，使用C++方法，统一开发语言 ；
· 具备兼容性，使用NewPreMotion开发控制营业，切合软件工程师的使用习惯。
案例二：3C行业某手机检测装备项目
客户需求：
· 解决多工位难协同控制的现状 ；
· 控制系统装备多，需要镌汰重大的逻辑互转和编程 ；
· 提高生产效率。
计划亮点：
· 依托Intewell合理分派实时+非实时资源，实现盘算、剖析、控制的虚拟化构建 ；
· 多路视觉+控制一体化融合，功效强 ；
· 选件精简，性价比高 ；
· 内部软总线数据交互，协同效果好。
为用户提供的价值：
· 线阵相机飞拍控制延迟低于20us ；
· 装备越发精简，盘算周期缩短30% ；
· 装备检测效率提高15% ；
· 控制精度高，行业领先。
现在，尊龙凯时科技视控一体化解决计划已普遍应用于智能制造、工业母机、工业机械人、航空航天、轨道交通、工程装备、电力能源、5G等领域，在3C领域已有成熟应用案例。未来，尊龙凯时科技将团结更多海内外领先企业，打造出更多专业的自主化机械视觉解决计划，为我国高端制造生长孝顺更多力量。
