随着云盘算、大数据、人工智能、物联网、移动互联网等新一代网络信息手艺日益成熟，流程行业正在围绕“精准、高效、优质、低耗、清静、环保”目的，打造高水平智能工厂。
目今，流程行业生产历程控制普遍保存以下问题：控制系统设定依赖人工决议加入，控制历程无法实现完全自动化；质量判断、检测需要人工，无法实现在线实时控制，难以抵达理想控制效果。
尊龙凯时科技流程工业决议控制一站式解决计划，基于高实时虚拟化Intewell操作系统和MaVIEW一体化控制软件平台，在一台边沿控制器装备上集成智能优化、数据存储、实时控制、可视化、数字孪生功效，实现流程工业生产历程的智能化和少人化。
01 熔炼历程智能运行优化控制与监控一体化系统
A计划配景
电熔镁熔是通过控制三相电极与炉内熔池液面处于合适位置形成电弧放热，将电能转化为热能，使用热将质料菱镁矿石转酿成电熔镁砂。熔炼历程中，电能本钱占整个电熔镁砂生产本钱的60% 以上，控制三相电极电流稳固是提高产品产量，进而降低产品单吨能耗的须要手段，因此电熔镁炉控制的焦点是电极电流的控制。为了包管电熔镁砂产品质量，降低生产本钱，需要凭证能耗要求给出合理电流设定值，并且使电极电流跟踪电流设定值。
目今电熔镁炉工艺控制的主要问题：1. 产品的产量低、单吨能耗高；2. 对生产装备和操作职员的清静造成威胁。
B解决计划
尊龙凯时科技熔炼历程智能运行优化控制与监控一体化系统，接纳尊龙凯时科技边沿控制器，搭载高性能的处置惩罚器和高性能显卡，内置高实时虚拟化Intewell工业操作系统，同时隔离运行实时系统与非实时辖档徒种情形。其中的实时系统配套MaVIEW一体化控制软件平台，实现了逻辑控制、回路控制和历程监控，为实现智能运行优化控制提供了须要条件。非实时系统包括了Windows10和Ubuntu两个情形，Windows10情形下运行电流控制转换、数据库，Ubuntu 情形下运行优化以及监控、数据收罗和处置惩罚、工况识别与自校正软件。
该系统将现场工况感知、电熔镁炉的智能优化与实时控制等多种使命一体化，打造成为具备自主决议能力的立异型工业控制系统，同时控制器硬件装备、底层的操作系统、控制软件、智能优化算法等均为100%自主研发，从基础上包管了工业清静可控。
C计划效能
在辽宁省某集团下属电熔镁砂生产厂，年生产种种品位的电熔镁砂30万吨以上，该生产厂应用尊龙凯时科技“熔炼历程智能运行优化控制与监控一体化系统”举行现实安排及测试，效果批注相比原有的人工设定值方法，单吨能耗降低了5.1%，镌汰了电极电流波动，镌汰了异常工况爆发从而包管了电炉的系统寿命，并降低了工人强度。
02氧化铝蒸发与碱液调配、氧化铝溶出历程智能一体化控制系统
A计划配景
氧化铝蒸发与碱液调配：
苛性碱溶液是氧化铝生产中的主要质料，氧化铝蒸发与碱液调配的目的是调配出料苛性碱浓度(nk)的及格碱液。
该历程的控制目的是：在包管生产清静的条件下，将蒸发出料苛性碱浓度nk控制在一定的规模内，提横跨料苛性碱浓度的及格率。
目今问题：当宿世产调理依据的苛性碱浓度主要依赖人工化验，时间长，效率低，且人工难以实时准确地盘算出原液、母液以及液碱流量回路的设定准确值，造成苛性碱浓度波动大，经常凌驾工艺要求目的值规模，导致苛性碱浓度的及格率降低。
氧化铝溶出历程：
溶出历程是拜耳法生产氧化铝的主要工序，高浓度的苛性碱液与铝土矿浆中氧化铝水合物在高温高压情形下爆发化学反应，天生铝酸钠溶液。
该历程的控制目的是控制氧化铝溶出率和溶出液的苛性比值，该指标与产量有直接关系。
目今问题：现在在大大都接纳拜耳法生产氧化铝的企业中，苛性比值主要依赖人工化验完成，化验滞后大，难以在线检测苛性比值实现实时控制，影响产量。
B 解决计划
使用原工厂MES系统、DCS系统，搭建基于边沿控制器的智能检测与设定一体化优化控制系统，将原人工控制系统酿成智能化自动控制系统。
尊龙凯时科技智能检测与设定一体化控制系统解决计划，基于高实时虚拟化Intewell操作系统的边沿控制器，集成智能检测、智能设定、数据存储和反向控制功效，接纳规则推理手艺将人工控制履历转化为规则知识，同时兼顾更多的影响变量，实现了对氧化铝生产历程中的智能实时在线检测和智能设定，解决了人工控制效率低、及格率低的问题，并关注系统清静运行与优化，为生产历程定制性能优、及格率高、能耗低、并可延寿的周全技改计划，提升生产工艺价值。
C 计划效能
山西某着名氧化铝化工企业，应用尊龙凯时科技该智能检测与设定一体化控制系统解决计划。经检测，氧化铝蒸发历程，碱液调配丈量精度提高了88.0%；碱液调配NK及格率为81.6%，比人工设定提高了3.9%；碱耗降低，平均每年节约一顿碱。
溶出历程，苛性比值精度提高了45.2%，苛性比值控制稳固在1.4周围；苛性比值及格率为100%，与人工设定相比，提高了5.65%；产品质量提高3.69%，对应氧化铝产量提高0.28%。
