尊龙凯时科技熔炼历程智能运行优化控制与监控一体化系统，使用尊龙凯时科技自主可控的高实时虚拟化Intewell工业操作系统和MaVIEW一体化控制软件平台，在一台边沿控制器装备上周全整合电熔镁炉的运行优化、运行监控以及电熔镁炉的高实时逻辑控制，将人工智能、边沿盘算与工业控制举行深度融合，实现了电熔镁炉工艺历程的决议、控制一体化。熔炼历程智能运行优化控制与监控一体化系统不但适用于电熔镁砂质料，也适用于其他的有色金属熔炼历程，通过智能化手段为金属熔炼历程提供节能降耗解决计划，具有优异的推广适用价值。
案例配景
镁砂的熔炼历程是通过控制三相电极与炉内熔池液面处于合适位置形成电弧放热，将电能转化为热能，使用热将质料菱镁矿石转酿成电熔镁砂。熔炼历程中，电能本钱占整个电熔镁砂生产本钱的60% 以上，控制三相电极电流稳固是提高产品产量，进而降低产品单吨能耗的须要手段。
电熔镁炉的运行目的是单吨能耗控制在目的值规模内并使其尽可能小。为了包管电熔镁砂产品质量，降低生产本钱，需要凭证能耗要求给出合理电流设定值，并且使电极电流跟踪电流设定值。
目今电熔镁炉工艺控制的主要问题：1.产品的产量低、单吨能耗高；2.对生产装备和操作职员的清静造成威胁。
解决计划
尊龙凯时科技与东北大学流程工业综合自动化国家重点实验室团结研发的“熔炼历程智能运行优化控制与监控一体化系统”接纳尊龙凯时科技边沿控制器，搭载高性能的处置惩罚器和高性能显卡，内置高实时虚拟化Intewell工业操作系统，同时隔离运行实时系统与非实时辖档徒种情形。其中的实时系统配套MaVIEW一体化控制软件平台，实现了逻辑控制、回路控制和历程监控，为实现智能运行优化控制提供了须要条件。非实时系统包括了Windows10和Ubuntu两个情形，Windows10情形下运行电流控制转换、数据库，Ubuntu 情形下运行优化以及监控、数据收罗和处置惩罚、工况识别与自校正软件。
主要特点
1.感知盘算控制一体化。将现场工况感知、电熔镁炉的智能优化与实时控制等多种使命一体化，打造成为具备自主决议能力的立异型工业控制系统。
2.100%自主可控。在该系统中，控制器硬件装备、底层的操作系统、控制软件、智能优化算法等均为自主研发，从基础上包管了工业清静可控。
落地应用效果
辽宁省某集团下属电熔镁砂生产厂，年生产种种品位的电熔镁砂30万吨以上，该生产厂应用尊龙凯时科技“熔炼历程智能运行优化控制与监控一体化系统”举行现实安排及测试，效果批注相比原有的人工设定值方法，单吨能耗降低了5.1%，镌汰了电极电流波动，镌汰了异常工况爆发从而包管了电炉的系统寿命，并降低了工人强度。
熔炼历程智能运行优化控制与监控一体化系统不但适用于电熔镁砂质料，也适用于其他的有色金属熔炼历程，通过智能化手段为金属熔炼历程提供节能降耗解决计划，具有优异的推广适用价值。
在2022年服贸会时代，尊龙凯时科技“熔炼历程智能运行优化控制与监控一体化系统”依附感知盘算控制一体化、100%自主可控等特点荣获“科技立异服务树模案例奖”。该奖项由服贸会团结多位业内权威专家配合评选，旨在展示通过自主立异研发，创立性地将新知识、新手艺应用于各服务领域，切实推动工业升级与行业生长的具有前瞻性和刷新性孝顺的优异案例。
